۱. د قالب د وایبریشن او د میز د وایبریشن ترمنځ توپیرونه:

په شکل کې، د مولډ وایبریشن موټورونه د بلاک ماشین دواړو خواوو کې دي، پداسې حال کې چې د میز وایبریشن موټورونه یوازې د مولډونو لاندې دي. د مولډ وایبریشن د کوچني بلاک ماشین او د تشو بلاکونو تولید لپاره مناسب دی. مګر دا ګران دی او ساتل یې خورا ګران دي. سربیره پردې، دا ژر خرابیږي. د میز وایبریشن لپاره، دا د مختلفو بلاکونو جوړولو لپاره مناسب دی، لکه پیور، تشو بلاک، ډبره او خښته. سربیره پردې، مواد په مساوي ډول په مولډ کې تغذیه کیدی شي او په پایله کې د لوړ کیفیت بلاکونه.

۲. د مکسر پاکول:

د MASA لپاره د مکسر تر څنګ دوه دروازې شتون لري او کارګران یې د پاکولو لپاره اسانه دي. زموږ د سیارې مکسر د دوه ګوني شافټ مکسر په پرتله په پراخه کچه ښه شوی دی. د خارجیدو څلور دروازې د مکسر په سر کې موقعیت لري او پاکول یې اسانه دي. سربیره پردې، مکسر د خوندیتوب فعالیت ښه کولو لپاره د سینسرونو سره سمبال دی.

۳. د پالټ فری بلاک ماشین ځانګړتیاوې:

۱). ګټې: که چیرې د پالټ فری بلاک ماشین وکاروئ نو لفټ / لوټر، پالټ کنویر / بلاک کنویر، د ګوتو موټر او کیوبر ته اړتیا نشته.

۲). زیانونه: د حلقې وخت به لږترلږه ۳۵ ثانیو ته لوړ شي او د بلاک کیفیت کنټرول کول ګران دي. د بلاک اعظمي لوړوالی یوازې ۱۰۰ ملي متره دی او په دې ماشین کې تش بلاک نشي جوړیدلی. سربیره پردې، د کیوب کولو طبقه به مساوي محدوده وي او له ۱۰ طبقو څخه کمه وي. سربیره پردې، یوازې د QT18 بلاک ماشین د پیلټ فری ټیکنالوژۍ سره سمبال کیدی شي او د قالب بدلول ګران دي. زموږ د پیرودونکو لپاره سپارښتنه د QT18 د یوې تولید لاین پرځای د QT12 د دوه تولید لاینونو پیرودل دي، ځکه چې لږترلږه یو ماشین د ترسره کولو تضمین کیدی شي که چیرې بل یو د ځینو دلایلو له امله له خدمت څخه بهر وي.

۴. د درملنې په پروسه کې "سپین کول"

په طبیعي ډول د اوبو ورکولو په برخه کې، مکرر اوبه ورکول تل د اوبو ورکولو لپاره ګټور نه وي، چې له امله یې د اوبو بخار په آزاده توګه د بلاکونو دننه او بهر حرکت کوي. د همدې دلیل لپاره، سپین کلسیم کاربونیټ په تدریجي ډول د بلاکونو په سطحه راټولیږي، چې د "سپین کیدو" لامل کیږي. له همدې امله، د بلاکونو د سپینیدو څخه د ساتنې لپاره، د پیورونو د کیور کولو په پروسه کې باید اوبه ورکول منع شي؛ پداسې حال کې چې د خالي بلاکونو په اړه، اوبه ورکول اجازه لري. سربیره پردې، کله چې د کیوب کولو پروسې خبره راځي، بلاکونه باید د پلاستيکي فلم لخوا له ښکته څخه پورته پوښل شي ترڅو بلاک د پلاستيکي فلم کې د اوبو د څاڅکو څخه خوندي کړي ترڅو د بلاکونو کیفیت او ښکلا اغیزه وکړي.

۵. د درملنې پورې اړوند نورې ستونزې

په عمومي ډول، د درملنې وخت شاوخوا ۱-۲ اونۍ دی. په هرصورت، د فلای ایش بلاکونو د درملنې وخت به اوږد وي. ځکه چې د فلای ایش تناسب د سیمنټو څخه ډیر دی، د هایډریشن اوږد وخت ته اړتیا ده. د طبیعي درملنې په وخت کې باید شاوخوا تودوخه د ۲۰ درجو څخه پورته وساتل شي. په تیوري کې، د طبیعي درملنې طریقه وړاندیز کیږي ځکه چې د درملنې خونې جوړول پیچلي دي او د بخار درملنې میتود لپاره ډیرې پیسې مصرفوي. او ځینې توضیحات شتون لري چې باید په پام کې ونیول شي. د یو لپاره، د اوبو بخار به د درملنې خونې په چت کې په زیاتیدونکي توګه راټول شي او بیا د بلاکونو په سطحه راښکته شي، کوم چې به د بلاکونو کیفیت اغیزمن کړي. په عین حال کې، د اوبو بخار به له یوې خوا څخه د درملنې خونې ته پمپ شي. د بخار کولو بندر څخه څومره واټن ډیر وي، رطوبت او تودوخه لوړه وي، نو د درملنې اغیز به غوره وي. دا به د درملنې اغیزې او همدارنګه د بلاکونو کیفیت نابرابرۍ پایله ولري. یوځل چې بلاک د 8-12 ساعتونو لپاره د درملنې خونې کې درملنه شي، د هغې د وروستي ځواک 30٪-40٪ به ترلاسه شي او دا د کیوب کولو لپاره چمتو دی.

۶. د کمربند لېږدونکی

موږ د خامو موادو د مکسر څخه بلاک ماشین ته د بدلولو لپاره د ټرف ډوله بیلټ پر ځای د فلیټ بیلټ کنویر کاروو، ځکه چې زموږ لپاره د فلیټ بیلټ پاکول اسانه دي، او مواد په اسانۍ سره د ټرف بیلټ سره وصل کیږي.

۷. د بلاک ماشین کې د پالټونو چپکول

کله چې پالټونه خراب شي نو په اسانۍ سره بند پاتې کیږي. دا ستونزه په مستقیم ډول د ماشینونو ډیزاین او کیفیت څخه رامینځته کیږي. له همدې امله، پالټونه باید په ځانګړي ډول پروسس شي ترڅو د سختۍ اړتیاوې پوره کړي. د خرابیدو له ویرې، د څلورو کونجونو څخه هر یو د قوس په شکل دی. کله چې ماشین جوړ او نصب کړئ، نو غوره ده چې د هرې برخې احتمالي انحراف کم کړئ. پدې توګه، د ټول ماشین د انحراف لیور به کم شي.

۸. د مختلفو موادو تناسب

تناسب د اړتیا وړ ځواک، د سیمنټو ډول او د مختلفو هیوادونو څخه د مختلفو خامو موادو پورې اړه لري. د مثال په توګه د تشو بلاکونو په اخیستلو سره، د فشار شدت کې د 7 MPa څخه تر 10 MPa پورې د معمول اړتیا لاندې، د سیمنټو او مجموعې تناسب 1:16 کیدی شي، کوم چې ډیری لګښتونه خوندي کوي. که چیرې غوره ځواک ته اړتیا وي، پورته تناسب 1:12 ته رسیدلی شي. سربیره پردې، که چیرې د نسبتا غټې سطحې نرمولو لپاره د واحد پرت پیور تولید شي نو ډیر سیمنټو ته اړتیا ده.

۹. د خامو موادو په توګه د سمندري شګو کارول

د سمندر شګه یوازې د خالي بلاکونو جوړولو لپاره د موادو په توګه کارول کیدی شي. زیان یې دا دی چې د سمندر شګه ډیره مالګه لري او ډیره ژر وچیږي، چې د بلاک واحدونو جوړول ستونزمن دي.

۱۰.د مخ مخلوط ضخامت

په نورمال ډول، د مثال په توګه پیورونه واخلئ، که چیرې د دوه ګوني طبقې بلاکونو ضخامت 60 ملي میتر ته ورسیږي، نو د مخ مخلوط ضخامت به 5 ملي میتر وي. که چیرې بلاک 80 ملي میتر وي، نو مخ مخلوط 7 ملي میتر دی.